사  고

원             인

해    결    방    법

 막이 수세중에 벗겨짐

 1. 막두께가 불균일하다.

 2. 로광 부족

 3. 광원의 파장이 감광막과 맞지 않음

 4. 건조가 불충분한 상태로 로광

 5. 망사의 전처리 불충분

 1. 스크린 텐션을 일정하게 하고 코팅기술을 개량

 2. 적정 로광시간을 찾을 것

 3. 360～420 나노메터 광원 사용

 4. 충분히 제습건조 행할 것

 5. 중성세제액으로 탈지할 것

 샤프한 에지가 불가능

 1. 트레이싱 필름이 확실치 않다.

 2. 필름과 감광막과의 밀착이 안됨

 3. 광량이 부적당

 4. 현상시 수압이 너무 셈

 5. 감광막이 엷음

 1. 필름을 루-페로 점검 수정할 것

 2. 소부기의 밀착 방법을 점검

 3. 로광시간을 적정하게 함

 4. 2～3분간 수조에 담근 후 샤워로 주의깊게 수세할 것

 5. 유제막 두께가 10μ이상이 되도록 코팅할 것

 핀홀이 많다.

 1. 감광막의 도포스피드가 점도와 맞지 않음

 2. 먼지가 필름, 유리면에 부착됨

 3. 막두께, 망사 mesh수에 비례하여 광량이 부족

 4. 감광제가 오래되어 광반응력이 저하

 1. 습도의 高低에 의하여 점도를 적당히 바꿀 것

 2. 먼지등을 깨끗이 닦을 것

 3. 최적광량을 설정

 4. 감광제를 점검

 인쇄중에 핀트가  

   않맞는다.

 1. 원고 필름이 신축하고 있다.

 2. 망사의 텐션이 불균일하여 신축도가 변화함

 3. 스크린 틀이 비틀림

 4. 로광기의 조도 분포가 불균일

 1. 필름을 좀더 두꺼운 것을 사용

 2. 텐션기를 사용 균일하게 잘 처리 할 것

 3. 틀을 튼튼한 것으로 할 것

 4. 로광기를 점검 조도분포가 균일하게 할 것

 막이 약함

 1. 로광이 불충분

 2. 유제가 오래되어 변질

 3. 텐션이 부족하여 망사의 실이 움직임

 4. 판막 강화액 처리 불충분

 5. 스키지 경도 및 압력이 너무 세다.

 6. 패턴의 성질이 망사의 mesh수에 맞지 않음

 1. 재로광을 충분히 행할 것

 2. 유제를 새로운 것으로 교환

 3. 스크린 텐션을 강하고 균일하게 맬 것

 4. 강화액을 얼룩없게 충분히 도포 건조

 5. 스키지의 경도 압력을 적정한 것으로 교체

 6. 高 mesh 망사를 사용해 볼 것

 현상이 잘 안됨

 1. 원고필름의 색이 엷어 빛이 투과

 2. OVER 로광으로 난반사를 일으킴

 3. 현상전에 로광됨

 4. 미로광 부분이 물로 충분히 팽윤되지 않음   

 1. 필름 색을 좀더 진한 것 사용

 2. 적정로광 시간을 찾을 것

 3. 작업장에 빛이 들어오는지 점검

 4. 로광후 2～3분간 수조에 담근 후 수세