경영 이념

스크린사의 텐션(TENSION)은 균일하게 하여 주십시오.
특히 다색 인쇄의 경우 각판의 텐션이 균일하지 않으면 인쇄시 핀트(PINT)가
맞지 않는 경우가 발생합니다.

스크린을 세척(중성세제로)하여, 기름성분, 먼지 등을 제거하여 주십시오
(핀홀(PIN HOLE)의 원인)

보다 정밀한 인쇄판을 만들 경우에는 알루미늄, 철 등 신축률이 안정한
스크린 틀(와꾸)을 사용해 주십시오.

먼저, 감광기(DIAZO) 분말 5g(제품에 따라서 1g)을 온수(40℃ 전후)
50CC～90CC 에 완전히 녹인다음, 이것을 유제 900g에 혼입하여
충분히(완전히 혼합될 때까지) 교반하여 주십시오.

수분에 의하여 유제의 점도가 변화하므로 감광기를 녹일 때 사용하는 온수의
양을 조절하여 적당한 점도가 되도록 하여 주십시오

충분히 교반한 후 半日정도 정치한 후 (기포가 없어진 후) 코팅을 행하여 주십시오

※상기 데이타는 바케트의 각도, 코팅속도, 압력 등에 따라 차이가 있으므로 참고 자료로
응용하여 주시기 바랍니다.

건조는 충분한 시간에 걸처서 제습건조를 행하여 주십시오시

※건조가 불충분한 상태에서 로광하면 막의 강도 부족, 막의 벗겨짐,
핀홀 등 발생 원인이 됩니다.

로광기능은 자외선에 의하여 감광제의 분자를 활성화시켜 분자간에 결합반응을
일으켜 화상을 형성하는 중요한 공정입니다. 최고의 품질의 판을 만들기
위해서는 유제에 최적의 광원을 사용, 또 적정한 로광시간이 중요한 포인트가
됩니다. 당사의 DIAZO계 감광막은 360～420 나노메터의 파장을 많이 포함한
자외선 광원이 적합합니다. 따라서 보통 형광등하에서는 반응이 느리기 때문에
일반 형광등하에서도 작업할 수 있으며 고정도(高精度)의 제판을 얻을 수 있고
작업성이 향상됩니다.

로광전 원고필름의 오염이나, 유리판면의 먼지, 기스 등에 대해 주의해 주십시요.
(핀홀의 원인)

로광시간은 광원의 강도, 광원과의 거리, 유제의 감도에 의해 변화됩니다. 만일 거리가
변했을 경우 새로운 로광시간은 다음과 같은 방법에 의하여 산출됩니다.

새로운 로광시간 = 종전로광시간 x (새로운거리)² /(종전거리)²

- 적정하지 않은 광원(파장이 450 나노메타 이상 등)을 사용할 경우는 로광시간이 길어지는
경우가 있으므로 광원선택에 주의해 주십시오.

- 강한 광원을 근거리에서 로광할 경우에는 열에 대해 배려를 하여 주십시오.

- 원고필름이 맷트가공된 부분은 광에너지가 감광막에 도달하는 동안 반감됩니다.
특히 하프톤이나 세선등을 소부(로광)할 경우에는 최적광량을 확실히 잡아서
작업해 주십시오.

현상시 샤워의 압력은 현상얼룩, 에지의 샤프성을 소상시키는 원인이
되므로 주의해 주십시오.

현상(수세)후 화상부분에 부착된 물을 에어(AIR)로 제거해 주십시오

현상(수세)후 화상부분에 부착된 물을 에어(AIR)로 제거해 주십시오

핀홀의 구멍을 메울 작업을 하십시오

인쇄할 양이 많을 경우 판막의 강막제로서 하드너가 있읍니다.
                    수세, 건조, 재로광이 끝난 후 강막제 하드너를 스폰지를 사용 막 양면에 얼룩이
   나지 않도록 도포한 후 30℃ 이상에서 1시간 이상 건조하면 됩니다.
       (단, 본 하드너로 강막 처리한 경우 판의 탈막재생이 불가능합니다.)
                      탈막가능한 강막제도 있습니다.

판을 탈막 재생할 경우 레크린-400을 사용합니다.

레크린-400을 막 양면에 충분히 도포하거나 수조를 만들어 레크린 용액을
넣은 뒤 수조에 판을 3분 정도 담근 후 샤워로 막을 제거합니다.

DIAZO 감광제는 20℃이하의 냉암소에 보관하여 주십시오.

유제는 0℃이상의 냉암소에 보관하여 주십시오.